气液分离气体温度变化规律
温度上升液态氧气沸腾。气液分离气体温度变化规律与液态空气的温度升高有关，氮气的沸点是-196摄氏度 ，低于氧气的沸点-183摄氏度 ，因此，当温度上升到氮气的沸点时 ，液态氮气会首先沸腾并逐渐汽化为气态氮气（先跑出来） ，紧接着，当温度继续上升到氧气的沸点时，液态氧气会沸腾并逐渐汽化为气态氧气（后跑出来） 。
该过程中温度和压强会有变化 。在气液分离过程中 ，液体会被滞留在分离器内部 ，而气体则可以通过出口流出。在此过程中，当气体从高压区域流向低压区域时 ，气体分子之间的碰撞减少 ，分子的平均速度变大，热量增加 ，气体的温度升高 。
由于空气是混合物 ，其中的各种物质的熔点不同，所以没有一个固定的温度能使整份空气同时变为液体 。工业上制氧气 ，就是利用氮气与氧气的熔点不同 ，采用蒸馏的方式使之分离的。
分离液态空气以制取氧气是一种物理变化过程，而非化学反应。这种方法依赖于不同气体具有不同的熔沸点 。通过降低温度使空气液化 ，随后在逐渐升温的过程中 ，不同气体将在不同的温度下汽化，从而得以分离 。在标准大气压下，氮气和氧气的沸点分别为零下196摄氏度和零下180摄氏度。
分离液态氧的温度条件
1、然后进行冷却 、降压 ，当温度降至—170℃左右时 ，空气开始部分液化进入精馏塔，根据空气中各气体的不同沸点进行分馏 。液态氧的沸点比液态氮的沸点高 ，两者相比液氮更易气化 。经多步分馏可以得到99％以上的纯氧 ，同时得到氮气和提取稀有气体的原料。这种方法工艺复杂 。
2 、氧气是-183摄氏度左右，而氮气比它的沸点要低一些 也就是说再降到一定温度时 ，氮气会先汽化而被分离出去 ，得到的是液氧 如果直接降温到氧气的沸点，氧气就也被分离出去了 得到的就是一堆杂七杂八的东西 另外说一句 ，工业上制取的氧气都不是纯氧 ，而是混合物 如果对你有帮助，望采纳 。
3、不同分离出氧气。具体步骤是：首先将空气（液化）除去杂质等 ，然后在（高压）的条件下 ，使空气沸腾，控制温度蒸发液态氮气，沸点较低的液态氮先蒸发出来 ，余下的是沸点较高的（蓝）色液态氧气 ，为了便于使用和诸存和运输，通常是把氧气加压的5*10（7）Pa ，并储存在天蓝色的钢瓶中 。
4 、氧气的工业制法主要是通过分离液态空气的方法来实现 。具体过程是在低温条件下加压 ，使空气转变成液态空气，然后蒸发。在这个过程中 ，由于液态氮的沸点是-196℃ ，低于液态氧的沸点-183℃，所以氮气首先从液态空气中蒸发出来 ，剩下的主要是淡蓝色的液态氧 。
分离机温度调多少度
1 、一般来说 ，如果您需要分离的混合物是易挥发的，那么您需要将分离机的温度调整到较低的温度 ，通常在0-5度左右 ，以防止成分挥发 。如果您需要分离的混合物是不易挥发的，那么您可以将温度调整到较高的温度，通常在40-60度左右 ，以加速分离过程。需要注意的是 ，分离机的温度调节需要根据具体情况进行调整，并且需要在操作过程中不断监测和调整温度 ，以确保分离效果和操作安全。
2、在使用前我们将温度调至70摄氏度~100摄氏度之间 。等待升温 分离时候注意把分离机上的密封垫对好吸气孔 ，以免造成吸气不足，破碎比较严重的玻璃我们可以使用透明胶带在玻璃上粘一下 ，这是避免玻璃到处洒落 ，与提高分离机与屏幕的固定的跑气现象 。
3、将分离机的温度调至70到100摄氏度之间，等待升温至适宜的操作温度。设置分离环境：确保分离机上的密封垫与吸气孔对齐 ，以避免吸气不足 。对于破碎较为严重的屏幕 ，可以使用透明胶带在玻璃上粘贴，以减少玻璃碎片的洒落 ，并提高分离机与屏幕的固定效果 。
轻烃回收的冷凝分离法
轻烃回收过程中 ，冷凝分离法根据天然气组分和液烃回收需求，被分为几种不同的工艺流程。首先，我们有浅冷分离 ，其主要目标是回收丙烷（C3） ，通常在15到25摄氏度的低温环境中进行 。深冷分离则更进一步，其焦点在于乙烷（C2）的回收 ，对丙烷的回收率有较高要求 ，一般要求大于90% 。
根据天然气组分以及要求回收液烃的程度不同，冷凝分离法按工艺过程可分为浅冷分离 、深冷分离以及中冷分离工艺。
回收方法主要有吸附法 、油吸收法和冷凝分离法 。
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