超铁粒高强度钛合金的增材制造

　　增材制造（通常称为三维（3D）打印）是一个过程，其中一个零件是逐层构建的，并且是创建靠近其最终（净）形状的组件的有前途的方法。这个过程挑战了具有高复杂性和低材料废物的产品的常规制造过程的主导地位1。添加剂制造制造的钛合金已用于各个行业的应用中。但是，基于融合的金属添加剂制造工艺的内在高冷却速率和高热梯度通常会导致非常细的微观结构和几乎完全唯一的柱状晶粒的趋势，尤其是在钛基合金中。（添加性生产的钛成分中的柱状晶粒可能会导致各向异性机械性能，因此是不可取的2 。）尝试优化加性生产的加工参数，表明很难改变条件来促进钛颗粒的e e e equiaxed equiate of titanium Grains3。与其他常见的工程合金（例如铝）相反，没有钛的商业谷物炼油厂能够有效地完善微观结构。为了应对这一挑战，我们在这里报告了钛 - 铜合金的发展，这些合金在固化过程中由于合金元件的分配而具有较高的宪法过冷能力，这可以覆盖在增材制造过程中激光摩尔区域中高热梯度的负面影响。如果没有任何特殊的过程控制或其他治疗，我们的当然钛合金样品具有完全等亚的细粒微结构。与在相似的加工条件下，它们还显示出有希望的机械性能，例如高屈服强度和均匀伸长率，由于形成了超细共素微观结构，由于利用了高冷却速率和制造过程的多个热循环，因此出现了。我们预计这种方法将适用于其他共晶合金系统，并且它将在航空航天和生物医学行业中应用。

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